混合真空脫泡機(jī)的規(guī)范操作是保障物料脫泡均勻、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的核心，需嚴(yán)格遵循 “準(zhǔn)備 - 操作 - 收尾” 全流程標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：
 

　　一、操作前準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備與環(huán)境檢查：確認(rèn)設(shè)備外觀無破損，電源線、接地線連接牢固且電壓匹配。檢查真空泵、攪拌器、密封圈等部件完好，真空表、轉(zhuǎn)速表顯示正常。設(shè)備需放置在干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，預(yù)留操作與散熱空間。
 

　　物料預(yù)處理：過濾物料去除固體雜質(zhì)，避免損壞攪拌部件。若物料粘度過高，可按工藝要求加熱至 60℃以下，降低攪拌阻力。
 

　　安全與工具準(zhǔn)備：操作人員需佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。準(zhǔn)備專用清洗劑、擦拭工具，確保設(shè)備清潔無殘留。
 

　　二、核心操作流程
 

　　裝料規(guī)范：將預(yù)處理后的物料緩慢倒入攪拌桶，工業(yè)機(jī)型裝料量不超過桶體 2/3，實(shí)驗(yàn)機(jī)型控制在杯體 1/2-2/3 之間，避免攪拌時(shí)溢出。蓋緊桶蓋或杯蓋，確保密封良好。
 

　　參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)，低粘度物料(如油墨)攪拌轉(zhuǎn)速設(shè) 300-500rpm，高粘度物料(如環(huán)氧樹脂)設(shè) 100-200rpm。真空度常規(guī)設(shè) - 95KPa 至 - 99KPa，含易揮發(fā)成分的物料可調(diào)整為 - 92KPa 至 - 99KPa。攪拌脫泡時(shí)間一般為 1-5 分鐘，可通過小樣測(cè)試確定最佳時(shí)長(zhǎng)。
 

　　啟動(dòng)與監(jiān)控：先開啟真空泵，待真空度達(dá)到設(shè)定值后啟動(dòng)攪拌功能。運(yùn)行中觀察設(shè)備是否平穩(wěn)，無異常異響、真空度驟降等情況。嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌部件，不得擅自更改參數(shù)。
 

　　停機(jī)與卸料：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，先停止攪拌，再關(guān)閉真空泵。打開排空閥門平衡氣壓后，緩慢開啟桶蓋，避免物料噴濺。按工藝要求完成卸料，避免物料殘留。
 

　　三、操作后收尾
 

　　設(shè)備清潔：用專用溶劑(如酒精、丙酮，適配物料特性)清洗攪拌桶、攪拌葉片及密封部位，去除殘留物料，晾干后備用。
 

　　日常維護(hù)：檢查密封圈是否完好，若有老化破損及時(shí)更換。清理設(shè)備表面灰塵，整理電源線與管路。
 

　　記錄與存放：記錄本次操作的物料類型、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行狀況。設(shè)備長(zhǎng)期停用前，每月通電運(yùn)行 1 次，啟動(dòng)真空泵維持 10 分鐘負(fù)壓，防止部件生銹。
 

　　四、安全注意事項(xiàng)
 

　　未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作設(shè)備，操作時(shí)嚴(yán)格遵守參數(shù)范圍，避免過度攪拌導(dǎo)致物料發(fā)熱變質(zhì)。
 

　　運(yùn)行中出現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，斷電后排查故障，禁止帶故障操作。
 

　　定期校準(zhǔn)真空表與轉(zhuǎn)速表，每月檢查真空泵，確保設(shè)備參數(shù)精準(zhǔn)、性能穩(wěn)定。